Personalizado Perfil de alumínio de automóvel

No design do molde dos perfis de alumínio automotivo, como considerar a fluidez das ligas de alumínio e a distribuição do estresse durante a extrusão?

No design do molde de Perfis de alumínio automotivo , considerando a fluidez das ligas de alumínio e a distribuição de tensão durante a extrusão é um elo crucial, que não apenas afeta diretamente a qualidade e o desempenho do produto, mas também se refere à eficiência da produção e ao controle de custos. Como empresa com profundo acúmulo técnico no campo do design e fabricação de perfil de alumínio, entendemos profundamente a complexidade desse processo e, por meio de inovação tecnológica contínua e experiência prática, otimizamos o design do molde para garantir que o produto final possa atender ao automotivo Requisitos estritos da indústria para resistência leve, de alta resistência e corrosão.
Análise da propriedade do material: Analisamos profundamente a composição química, a microestrutura e as propriedades termofísicas da liga de alumínio usadas, especialmente seu ponto de fusão, índice de fluidez e características de viscosidade. Essas informações são os dados básicos antes de projetar o molde, que afeta diretamente os principais parâmetros, como o tamanho do design da cavidade do molde, o ângulo de entrada e o layout do cone do desviador. Nossa equipe usa o conhecimento avançado da ciência material e os dados experimentais para prever com precisão o comportamento de fluxo de ligas de alumínio no molde.
Otimização da estrutura do molde: Com base nas características de fluidez da liga de alumínio, usamos um sistema de desvio otimizado e um caminho de fluxo metal razoável ao projetar o molde para garantir que o metal fundido possa encher a cavidade do molde uniformemente e suavemente, evitando defeitos como superaquecimento local , fechado e bolhas frias. Por exemplo, ajustando o número, a posição e o ângulo dos cones de desvio e otimizando o design da entrada do molde, a velocidade e a direção do fluxo da liga de alumínio podem ser efetivamente controladas para obter o melhor efeito de enchimento.
Estratégia de controle de temperatura: A fluidez da liga de alumínio é significativamente afetada pela temperatura. Utilizamos sistemas avançados de aquecimento e resfriamento de moldes para controlar com precisão a temperatura do molde e o metal fundido para garantir que a liga de alumínio mantenha a fluidez ideal durante o processo de extrusão. Ao mesmo tempo, pelo monitoramento em tempo real da temperatura do molde, ajuste oportuno da estratégia de aquecimento ou resfriamento, evite alterações na fluidez causadas por flutuações de temperatura e garantir a estabilidade e a consistência da qualidade do produto.
Gerenciamento de distribuição de estresse durante a extrusão
Análise de simulação de estresse: Usando o software avançado de engenharia auxiliada por computador (CAE), realizamos uma análise detalhada da simulação de distribuição de estresse. Ao simular o fluxo, a deformação e a distribuição de temperatura de materiais metálicos durante a extrusão, são previstas possíveis áreas de concentração de tensão e tendências de deformação. Isso ajuda a identificar e resolver problemas em potencial no estágio de design de moldes, reduzir o número de ensaios de mofo e reduzir o ciclo de desenvolvimento do produto.
Seleção do material do molde: Para suportar a alta tensão e alta temperatura durante o processo de extrusão, usamos materiais de aço de molde de alto desempenho, como H13, Skd61, etc., que têm boa estabilidade térmica e resistência ao desgaste. Ao mesmo tempo, através de processos de tratamento térmico, como extinção e tempeamento, a dureza e a tenacidade do molde são melhoradas para garantir que o molde mantenha a precisão da forma e o desempenho estável no uso a longo prazo.
Otimização da estrutura do molde e dispersão de tensão: no projeto do molde, focamos no projeto de dispersão do estresse e reduzimos a concentração de tensão aumentando filetes, otimizando as áreas de transição e adotando uma espessura razoável da parede do molde. Além disso, ao ajustar a largura e o cone da zona de trabalho do molde, a resistência ao fluxo de metal é otimizada para tornar a distribuição de tensão mais uniforme, reduzir o risco de danos causados ​​pelo molde e prolongar a vida útil do serviço.
Otimização de parâmetros de extrusão: velocidade de extrusão, temperatura e pressão são fatores -chave que afetam a distribuição do estresse. De acordo com as características específicas de ligas de alumínio e design de moldes, determinamos a melhor combinação de parâmetros de extrusão por meio de experimentos repetidos e análise de dados. Isso pode não apenas controlar efetivamente a distribuição de tensão, mas também melhorar a eficiência da extrusão e a qualidade do produto.
Como empresa reconhecida por muitas agências de certificação de renome mundial, acumulamos uma rica experiência e vantagens técnicas no campo do design e fabricação de perfil de alumínio. Especialmente no campo dos perfis de alumínio automotivo, fornecemos com sucesso soluções leves de alta qualidade para muitas montadoras conhecidas. Por exemplo, para peças estruturais do corpo automotivo e peças de suspensão do chassi, os moldes que projetamos não apenas alcançam excelente controle de fluidez de liga de alumínio, mas também garantem a resistência e a durabilidade dos produtos através do gerenciamento de estresse fino, atendendo a requisitos estritos de colisão e durabilidade.
Nossa equipe não apenas possui muitos técnicos experientes, mas também está equipado com equipamentos de teste avançados e completos no setor, incluindo espessura de filmes e testadores de filmes de pintura, microscópios metalográficos, testadores de dureza de Vickers etc. Esses equipamentos nos fornecem fortes técnicos técnicos Suporte para garantir que cada lote de produtos possa atender aos padrões de alta precisão e alta qualidade.