Personalizado Perfis do obturador de ventilação

Punchamento e flexão são etapas -chave no processamento de persianas. Como sua empresa controla os parâmetros desses processos para garantir a qualidade e a precisão dos orifícios, bem como a suavidade e a precisão do ângulo das curvas?

Durante o processamento de persianas, perfurar e dobrar são duas etapas do processo central que estão diretamente relacionadas à qualidade e desempenho final do produto. Como empresa com reputação global e cuja qualidade do produto foi reconhecida por muitos órgãos de certificação conhecidos, estamos bem cientes da importância de todos os detalhes, especialmente ao lidar com persianas de alumínio, que requerem precisão e durabilidade extremamente alta. Nossos produtos não apenas obtiveram certificados de exame do tipo CE, modo BV, certificados DNV GL, certificados de conformidade da CE, certificados de aprovação do tipo de produto marinho e garantia de qualidade de registro de Lloyd, mas também foram amplamente utilizados e verificados em muitos campos, como máquinas industriais, construção máquinas, navios e máquinas de convés, equipamentos offshore, mineração e máquinas metalúrgicas. Essas certificações e a experiência prática de aplicação nos fornecem um profundo acúmulo técnico e um sistema estrito de controle de qualidade para garantir que os processos de perfuração e flexão atendam aos mais altos padrões durante o processamento de persianas.
1. Design de precisão e simulação
Antes de perfurar, usamos o software Avançado de design auxiliado por computador (CAD) e fabricação auxiliada por computador (CAM) para design preciso e usamos o software de simulação para simular a posição de perfuração, o tamanho do orifício, o espaçamento do orifício, etc. muitas vezes para garantir que o O design atende às necessidades reais de produção e reduz os erros. Nossa equipe de design, especialmente a equipe de pesquisa que se concentra nos perfis de porta e janelas de alumínio, paredes de cortina e perfis industriais, tem uma experiência rica e pode prever com precisão a deformação do material durante o processo de perfuração, de modo a otimizá -lo no estágio de design e evitar problemas de qualidade na produção real.
2. Aplicação de equipamentos de alta precisão
As operações de perfuração dependem dos principais equipamentos da indústria. Estamos equipados com máquinas avançadas de perfuração CNC, que são acionadas por servo motores e podem obter posicionamento e perfuração de alta precisão. Ao definir parâmetros precisos, como velocidade de perfuração, força de perfuração, velocidade de alimentação, etc., garantimos que cada perfuração possa atender aos requisitos de design. Além disso, também calibramos e mantemos regularmente o equipamento para garantir que ele esteja sempre na melhor condição de trabalho.
3. Monitoramento e teste de processo
Toda vez que um lote de operações de perfuração é concluído, realizaremos inspeções estritas. Use ferramentas de medição de alta precisão, como máquinas de medição de imagem, para realizar 100% de inspeção do tamanho do orifício, espaçamento do orifício e precisão da posição do orifício para garantir que todos os orifícios atendam aos requisitos de projeto. Para clientes com requisitos especiais, também realizaremos inspeções adicionais de acordo com os padrões internacionais e os requisitos específicos do cliente para garantir a qualidade infalível do produto.
Controle de parâmetros e garantia de qualidade do processo de flexão
1. Análise da propriedade do material
Antes de dobrar, realizamos uma análise aprofundada das propriedades materiais de perfis de obturador de ventilação de alumínio , incluindo indicadores -chave, como força de escoamento, resistência à tração e alongamento do material, a fim de selecionar os parâmetros de processo de flexão apropriados. Nossa equipe possui muitos técnicos experientes familiarizados com as características de diferentes materiais de liga de alumínio e podem julgar com precisão o desempenho flexível do material, de modo a desenvolver o melhor plano de flexão.
2. Design de moldes de flexão e fabricação
A precisão do molde de flexão afeta diretamente a suavidade e a precisão do ângulo da parte dobrada. Utilizamos o design avançado de design e a tecnologia de fabricação para personalizar moldes de alta precisão, de acordo com os requisitos de forma transversal e flexão do perfil. O material do molde é feito de aço de liga de alta qualidade, que é usinada com precisão e tratada pelo calor para garantir a dureza e a resistência ao desgaste do molde, estendendo assim a vida útil do serviço e garantindo a estabilidade e a consistência da parte dobrada.
3. Controle de processo de flexão
Durante o processo de flexão, usamos máquinas de flexão de tubo CNC para obter flexão automatizada, definindo ângulos de flexão precisos, raio de flexão, velocidade de empurrar e outros parâmetros. Ao mesmo tempo, monitoramos as mudanças de tensão durante o processo de flexão em tempo real e ajustamos os parâmetros para evitar alongamentos ou compressão excessivos do material para garantir a suavidade e a precisão do ângulo das partes dobradas. Além disso, também usamos equipamentos como microscópios metalográficos e testadores de dureza de Vickers para testar a microestrutura e a dureza dos materiais dobrados para garantir que as propriedades do material não sejam afetadas.
4. Inspeção e feedback acabados
Após a conclusão da flexão, realizamos inspeções estritas em cada produto, incluindo a precisão do ângulo de flexão, a suavidade da parte flexível, a qualidade da superfície etc. As dimensões geométricas das partes dobradas são medidas com precisão usando um tridimensional Coordenar a máquina de medição para garantir que todos os indicadores atendam aos requisitos de projeto. Para os problemas encontrados, realizamos imediatamente a análise de rastreabilidade, ajustamos os parâmetros do processo e otimizamos continuamente o processo de produção para garantir a estabilidade da qualidade dos lotes de produção subsequentes.