Personalizado De Arquitetura Perfis De Alumínio De Extrusão

Quais métodos são usados ​​no processo de vedação usado na produção de perfis de extrusão de alumínio arquitetônico? Como garantir a anti-poluição, resistência à corrosão e resistência ao desgaste do filme de óxido?

No processo de produção de Perfis de extrusão de alumínio arquitetônico , o processo de vedação é um passo indispensável após a anodização, que está diretamente relacionada à resistência climática, capacidade de anti-poluição e durabilidade geral do filme de óxido. Os processos de vedação que usamos incluem principalmente a vedação de água quente e a vedação de sal de níquel. Esses dois métodos têm suas próprias vantagens e podem ser selecionadas com flexibilidade de acordo com as necessidades específicas do produto e as preferências dos clientes.
Processo de vedação de água quente: esse processo usa a alta temperatura da água fervente para causar alterações físicas e químicas nos poros no filme de óxido para formar uma densa estrutura fechada. As características da vedação de água quente são uma operação simples, o custo relativamente baixo e podem efetivamente selar a maioria dos poros e melhorar a resistência à corrosão do filme de óxido. Garantimos a uniformidade e a integridade do fechamento dos poros, controlando com precisão a temperatura de vedação e otimizando o tempo de vedação, melhorando assim o desempenho geral do produto.
Processo de vedação de sal de níquel: Comparado com a vedação de água quente, a vedação de sal de níquel pode formar uma camada de vedação mais densa e uniforme na superfície do filme de óxido, proporcionando uma resistência mais forte à corrosão e resistência ao desgaste. Esse processo envolve o perfil arquitetônico de alumínio anodizado em uma solução específica, causando os íons níquel na solução para reagir quimicamente com o filme de óxido para gerar compostos insolúveis em água que sedem efetivamente os poros. Utilizamos fórmulas avançadas de vedação de sal de níquel, combinadas com parâmetros de processo controlados com precisão, como pH, temperatura, tempo etc., para garantir o melhor efeito de vedação, evitando problemas como contaminação da superfície ou cor desigual que podem ser causados ​​pelo tratamento inadequado.
Depois de garantir a implementação de alta qualidade do processo de vedação, aumentamos ainda mais a anti-poluição, a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste do filme de óxido através dos seguintes meios técnicos:
Otimize o processo de anodização: a anodização é uma etapa essencial na formação de um filme de óxido, que afeta diretamente o efeito de vedação subsequente e o desempenho do produto final. Utilizamos alumínio de alta pureza como matéria-prima e geramos um filme de óxido com espessura uniforme e estrutura densa, controlando com precisão parâmetros como densidade de corrente de oxidação, composição de eletrólitos e temperatura. Este filme de óxido não é apenas altamente resistente à corrosão, mas também possui excelente resistência e isolamento de desgaste, estabelecendo uma base sólida para o tratamento subsequente de vedação.
Pré -tratamento da superfície: Antes de anodizar, realizaremos rigorosamente pré -tratamento da superfície em materiais de alumínio, incluindo desengorduramento, remoção de ferrugem, polimento e outras etapas para remover completamente os poluentes e as impurezas na superfície, garantir que o filme de óxido possa crescer em um substrato limpo e uniforme, Melhorando assim a força de ligação e a qualidade geral do filme de óxido e do substrato.
Tratamento pós-vedação de alta qualidade: além de selecionar um processo de vedação adequado, também prestamos atenção ao tratamento pós-vedação, como o uso de água fria para remover os resíduos de superfície e, em seguida, realizar o tratamento de secagem adequado para evitar a corrosão secundária causada por residual umidade. Além disso, também realizaremos processamento secundário nos produtos selados de acordo com as necessidades dos clientes, como o tratamento para colorir após a anodização, o que não apenas enriquece a seleção de cores do produto, mas também aprimora ainda mais sua decoratividade e resistência ao tempo.
Equipamento de teste avançado e controle de qualidade: para garantir que o desempenho de cada lote de produtos possa atender aos mais altos padrões, estamos equipados com os equipamentos de teste mais avançados e completos da indústria, incluindo espessura de filmes e testadores de filmes de pintura, microscópios metalográficos , Testadores de dureza de Vickers, plataformas de nivelamento de teste, máquinas de medição de três coordenadas, máquinas de medição de imagens etc. Esses equipamentos podem medir com precisão a espessura, a dureza, a planicidade e as dimensões geométricas do filme de óxido e outros indicadores-chave para garantir que os produtos se encontrem com os produtos. a maioria dos padrões internacionais e requisitos do cliente rigorosos. Ao mesmo tempo, implementamos um processo estrito de controle de qualidade. Desde a entrada de matérias -primas até a entrega de produtos acabados, cada processo é estritamente inspecionado para garantir a confiabilidade do produto final.3