Linguagem
A estampagem, como um importante processo de formação de metal, aplica alta pressão na folha de metal através da matriz para fazer com que ela se submetesse a deformação plástica, formando assim a forma e o tamanho desejados. Na fabricação de perfis embutidos de alumínio de persianas, o processo de estampagem é amplamente usado para moldar a placa da louça, como várias formas complexas, como ondulado, arco e retangular. Esse processo pode não apenas atingir a formação de alta precisão e alta eficiência, mas também garantir a precisão e a consistência da forma dimensional do produto para atender aos diversos requisitos de design.
No processo de estampagem, a precisão do projeto e a fabricação do dado está diretamente relacionada à qualidade final do produto. Para perfis embutidos de alumínio da perspectiva, os requisitos de precisão do dado são particularmente rigorosos, porque não apenas garante que a forma e o tamanho da placa da loucura atendam aos requisitos de projeto, mas também garantem que o desgaste e a deformação da matriz sejam controlados Dentro de um intervalo aceitável durante vários processos de estampagem para manter a consistência e a estabilidade do produto.
1. Projeto de matriz
O projeto de matriz é o primeiro passo no processo de estampagem, que determina a forma, o tamanho e a precisão do produto. No design do molde dos perfis de alumínio de persianas embutidos, os designers precisam realizar cálculos e simulações precisas com base nos requisitos de projeto do produto, combinados com as propriedades mecânicas do alumínio e as características do processo de estampagem, para determinar a estrutura, tamanho e material do molde. Durante o processo de projeto, a resistência ao desgaste, a resistência à deformação e a vida útil do molde também devem ser considerados para garantir que o molde possa manter alta precisão e estabilidade durante a produção de longo prazo.
2. Fabricação de moldes
A fabricação de moldes é um link -chave no processo de estampagem, que determina a precisão e o desempenho reais do molde. Durante o processo de fabricação, equipamentos e processos avançados de processamento, como usinagem CNC e EDM, devem ser usados para garantir a precisão dimensional e a consistência da forma do molde. O molde também deve ser estritamente inspecionado e testado, como medição dimensional, detecção de formas, teste de dureza etc., para garantir que atenda aos requisitos de projeto e padrões de qualidade.
Durante o processo de estampagem, o controle da velocidade e pressão de estampagem é um fator -chave que afeta a qualidade da moldagem do produto. Para Perfis de alumínio de persianas embutidos A velocidade e pressão de estampagem razoáveis podem não apenas garantir a precisão dimensional e a consistência da forma do produto, mas também evitar deformação ou dano excessivo do material e melhorar o rendimento e o desempenho do produto.
1. Controle da velocidade de estampagem
O controle da velocidade de estampagem é crucial para a qualidade de moldagem do produto. A velocidade muito rápida pode levar à deformação insuficiente do material, resultando em defeitos como rachaduras e rugas; A velocidade muito lenta pode aumentar os custos de produção e reduzir a eficiência da produção. Portanto, no processo de estampagem, é necessário determinar uma velocidade de estampagem razoável com base em fatores como as propriedades mecânicas do alumínio, a estrutura e o tamanho do molde e os requisitos de projeto do produto. A velocidade de estampagem também precisa ser monitorada e ajustada em tempo real para garantir que ela permaneça estável e consistente durante o processo de produção.
2. Controle da pressão de estampagem
A pressão de estampagem é outro parâmetro de controle importante no processo de estampagem. A pressão excessiva causará deformação excessiva do material e até a ruptura; Pressão muito baixa pode causar deformação insuficiente do material e não formar a forma e o tamanho necessários. Portanto, no processo de estampagem, é necessário determinar uma pressão de estampagem razoável com base em fatores como as propriedades mecânicas do alumínio, a estrutura e o tamanho do molde e os requisitos de projeto do produto. A pressão de estampagem também precisa ser monitorada e ajustada em tempo real para garantir que ela permaneça estável e consistente durante o processo de produção. Além disso, a resistência ao desgaste e a resistência da deformação do molde, bem como o comportamento de deformação plástica do material de alumínio, precisam ser considerados para otimizar a configuração da pressão de estampagem e melhorar a qualidade da moldagem do produto.
No processo de estampagem, devido à influência de fatores como projeto de molde, precisão da fabricação, velocidade e pressão de estampagem, alguns problemas comuns podem ser encontrados, como deformação insuficiente de material, rachaduras, rugas e precisão dimensional abaixo do padrão. Para esses problemas, as soluções correspondentes precisam ser tomadas para garantir a qualidade de moldagem do produto.
1. Deformação de material insuficiente
A deformação insuficiente do material pode ser causada por configurações inadequadas de velocidade de estampagem e pressão, design irracional de molde ou propriedades mecânicas de alumínio que não atendem aos requisitos. Para resolver esse problema, é necessário ajustar a velocidade e pressão de estampagem, otimizar o projeto do molde ou substituir o alumínio que atenda aos requisitos para melhorar a capacidade de deformação do material.
2. Rachaduras e rugas
Rachaduras e rugas são defeitos comuns no processo de estampagem, que podem ser causados pelo desgaste do molde, velocidade e pressão de estampagem excessivos e defeitos internos em alumínio. Para resolver esse problema, é necessário inspecionar e manter regularmente o molde, ajustar a velocidade e pressão de estampagem ou substituir o alumínio por melhor qualidade para reduzir a ocorrência de rachaduras e rugas.
3. A precisão dimensional não atende ao padrão
A precisão dimensional pode não atender ao padrão devido à precisão insuficiente da fabricação de moldes, deformação do molde durante a estampagem ou deformação desigual de alumínio. Para resolver esse problema, é necessário melhorar a precisão da fabricação de moldes, otimizar o método de suporte e posicionamento do molde durante a estampagem ou substituir o alumínio por menos deformação para melhorar a precisão dimensional do produto.3
